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    巨浪:MILL 3000五軸加工中心
    來源:中國數控機床網   發表時間:2021/4/1 18:07:00  瀏覽次數:
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    巨浪中國最新引進的德國工廠原型機——長床身高動態性能版加工中心MILL 3000五軸加工中心,有三軸版/四軸版/五軸版等豐富的配置選項。 

    產品名稱:MILL 3000五軸加工中心

    公司名稱:巨浪凱龍機床(太倉)有限公司

    巨浪中國最新引進的德國工廠原型機——長床身高動態性能版加工中心MILL 3000五軸加工中心,有三軸版/四軸版/五軸版及豐富的配置,選項,本系列機床采用凍住時床身結構具有很高的剛性,加工的穩定性,主軸采用德國開鎖拉爾電主軸,12000轉起,兩萬轉選項,主軸擺動采用扭矩電機值器擺動,速度快,離我轉換時間僅為0.5秒,梅州采用分包德國飯煲狀態,精度高,可靠性高,三個直線軸標準快移速度75米每分鐘,體現了很好的剛型及動態響應性加速度減速度,動態響應新高,采用拾取是換刀機構,刀庫在立柱中隨主軸左右移動,在任何位置,可以隨時換到,不像傳統的需要到固定位置,換完到之后再回來,產生一個重復定位,我可以在固定位置直接移動z軸,換完到之后x軸不動,直接進行下一步工序,最高很好的加工精度,

    起床采用凍住式結構,主軸和刀具可以在三個直線軸方向移動,實現刀具對零件不同位置的加工,圍繞x軸回轉的我們稱之為a1軸和a2軸,上面配置方箱及真空卡具,一次裝錢配合主軸洗頭擺動臂軸工件回轉a軸可以實現五面加工,通過兩次裝卡就可以完整的加工個零件,就讓機床以及高動態性著稱,關于速度可以達到75米,對長抗類零件加工有著得天獨厚的優勢,可以把非加工時間壓縮到最小,是刀具盡可能的與工件進行親密接觸,實現切血為用戶創造價值,換刀時,由于巨浪獨有的拾取是還到機構加工,左邊時不用到固定位置進行環刀,可以大大減少換刀時間及非加工的時候,xy軸的移動可以達到提高精度
    等豐富的配置選項。本系列機床采用動柱式床身結構,X軸滑座帶動立柱整體運動,Y軸由立柱帶動主軸箱整體運動,較傳統的十字滑臺結構,具有剛性強、性能穩定、占地面積小的顯著特點。機床床身采用礦物鑄造高分子填充技術,使機床具備卓越的剛性和熱穩定性。主軸采用德國設計的高剛性、高可靠性電主軸,轉速可選12000rpm或20000rpm。銑頭擺動采用扭矩電機驅動,響應速度快,轉速高達到60rpm。A軸采用德國設計轉臺,回轉精度高,穩定可靠。三個直線軸標配快移速度75m/min,加速度11-12-17m/s2,不僅體現了高加速度減速度及動態響應性,更體現了機床無與倫比的高剛性,大大提升零件的加工效率。機床換刀系統采用拾取式換刀機構,刀庫在立柱中,隨立柱左右移動,在X行程任何位置可以隨時換刀,大幅度減少換刀時間。

    據悉,2021年上海將推動國產大飛機C919取得適航證并交付首架。C919飛機于2008年開始研制到2017年5月5日成功首飛,目前共有6架C919飛機進行取證試飛。C919與當前世界最主流的機型波音737和空客A320級別相當。已經累計取得28家客戶815架訂單。其中每個機翼內部分布著十幾個翼肋,可想而知,未來類似產品的需求量會隨著大飛機量產而增加。

    目前,各主要企業對類似零件的加工還是采用相對傳統的方式。經常使用的是大型龍門式加工中心或者翻板銑床。采用傳統加工方式,將工件進行完整的加工,至少需要4次以上的裝夾,2臺以上的設備,并且需要準備專門的夾具,而夾具的設計與制造往往比零件本身需要耗費更高的成本。這些因素導致了零件的加工效率低,易變形,累計誤差大,夾具成本高。更為重要的是,購買大型機床需要投入大量的資金,國家和企業的負擔較重。

    相較傳統的加工方式,巨浪的MILL系列機床具有明顯的優勢。采用動柱式結構,主軸和刀具可以在三個直線軸方向移動,實現刀具對零件不同位置的加工。圍繞Y軸擺動的,稱之為B軸,圍繞x軸回轉的稱之A軸,巨浪MILL3000機床配置了A1軸和A2軸,上面配置方箱工作臺及真空夾具。在方箱工作臺上可以成對安裝工件。一次裝夾,配合頭擺動(B軸)及工作臺回轉(A軸)可以實現五面加工,通過兩次裝夾就可以完整的加工零件。巨浪機床以高動態性著稱,此款機床快移速度可以達到75m/min,較傳統的加工中心有著明顯的提高,對長都大于2米的零件加工有著顯著優勢,可以把非加工時間壓縮到最小,使刀具盡可能與工件進行親密接觸,從而大大提高機床的使用效率,實現切削為用戶創造價值。換刀時,得利于巨浪獨有的拾取式換刀機構設計,不用到左端或右端固定位置進行換刀,第一可以大大減少換刀時間及非加工的時間;第二可以在任意位置換刀,在前序加工位置只需移動YZ軸進行換刀動作,而行程較長的X軸沒有參與移動,而后進行下一序的加工,可以得到很高的位置精度;第三沒有機械手參與換刀動作,可以實現較高的穩定性,后期使用中不用為機床故障高發點的機械手機構而產生額外的維修費用。較傳統加工方式,在加工節拍和加工質量上也得以優化,使用戶可以高效高質量的完成零件加工。

    2020年,MILL3000機床成功從德國完成技術轉移并在江蘇太倉生產,巨浪中國“太倉未來工廠”設有研發中心能夠根據客戶需求提供量身定制的產品,并且有完備的備件庫,同時在長春、大連、秦皇島、北京、上海、武漢、長沙、成都等地設有服務中心,就近為客戶提供高效及時的售后服務保障,從技術上和售后服務上滿足中國廣大客戶的切實需求。

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