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    成功案例:成功的秘訣是—微米級高精度和自動化的完整加工技術
    來源:中國數控機床網   發表時間:2021/3/13 11:30:00  瀏覽次數:
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    經過40多年的發展,在精密加工領域,HAVLAT Präzisionstechnik公司從只有一人的車庫車間成長為重量級的供應商。該公司位于齊陶,擁有250名經驗豐富的專業人才,是當地員工數最多的企業之一。

      在14,000m²的生產車間中,分布著大約80臺機床,HAVLAT需要在生產機床和能源行業的精密工件和組件中確保流暢的加工工序。

      多年來,該公司始終選用DMG MORI的高生產力和高效率數控機床,特別是最新采購的三臺機床:配磨削循環和回轉托盤庫的DMC 125 FD duoBLOCK加工中心,配托盤庫的DMC 210 U µPrecision以及配托盤交換系統和裝件位的太陽工機立式磨床。為提高機床可用性,HAVLAT與DMG MORI達成有關這三臺機床的全包服務協議。透過myDMGMORI客戶服務網站進一步優化這些服務。

      用DMC 125 FD duoBLOCK加工中心的磨削循環進行內圓、外圓和平面磨削,并修磨砂輪

      13μm極致的空間精度微米級高精度的工件

      航空航天和醫療器械等高科技行業需要極高精度的機床。達到高精度有賴于核心部件的高精度,例如床身、滑座或工作臺。HAVLAT總經理Lars Friedrich介紹說:“我們專注于生產這類或類似精度的工件,工件精度達微米級”。流程的起點都是初期的咨詢和計劃:“如果客戶自己沒有這方面的生產能力,我們更需要為客戶提供有關可行性和工藝優化的支持。”HAVLAT將自己定位為全面合作伙伴,其中包括組裝和按時交貨。

      用DMG MORI數控加工技術進行完整加工和3班制生產

      HAVLAT的機床群非常現代化,用三班制生產,生產中的主力機型含25臺DMG MORI機床。其中包括萬能加工中心,例如DMU 50和大型DMC Portal加工中心和CTX gamma TC車/銑復合中心。生產經理Norbert Heinz介紹加工策略時說:“多年來,我們始終堅持的目標是用盡可能少的裝夾次數進行工件生產。” 因此,該公司在日常生產中,普遍使用5軸銑削技術和6面完整加工技術。Lars Friedrich總結說:“減少裝夾次數,意味著縮短非生產性時間,因此能提高生產力”。機器人和托盤交換系統的自動化解決方案同樣能提高生產力。“我們的合作伙伴DMG MORI在全部加工領域都為我們提供支持,無論是微米級高精度的銑削、車削還是磨削加工。還包括自動化和服務領域。”

      太陽工機的CVG 6:托盤交換系統和裝件位以及多達6位砂輪的刀庫

      HAVLAT用DMG MORI豐富的機床產品提供完整加工服務。包括磨削,該公司的磨削服務已有長達20年的歷史,同樣使用DMG MORI的磨床進行磨削。2016年以來,一直用太陽工機的Vertical Mate 85進行磨削加工。

      Lars Friedrich回憶說:“質量和重復精度令我們無比驚嘆,在我們最近擴大生產能力時,再次選擇與太陽工機合作”。2019年年初,DMG MORI完成CGV-6磨床安裝。太陽工機的這款立式磨床可磨削的內圓直徑范圍達ø50至ø600mm,外圓直徑達ø600mm。該機相對其它磨床的另一個優點是托盤交換系統,多達3盤位并配刀庫:“也就是說,一個主軸可用多個砂輪。”

      配磨削循環的DMC 125 FD duoBLOCK將表面質量提高到0.4µmRa并將圓度提高到5µm

      HAVLAT與DMG MORI簽訂有關全部新購機床的全包服務協議 范圍包括太陽工機的CGV-6, DMU 125 FD duoBLOCK和DMU210 μPrecision,以可靠地達到高精度和最大限度縮短停機時間

      DMC 125 FD duoBLOCK – 銑削、車削和磨削,表面質量達0.4µm Ra

      2019年,HAVLAT的DMC 125 FD duoBLOCK加工中心投產,磨削加工由此進入銑削加工中心領域 。這臺加工中心配磨削循環。Norbet Heinz介紹說:“因此,我們可以車削、銑削并最終磨削回轉工作臺或對接法蘭等”。磨削循環可磨削內圓、外圓和平面,也能進行砂輪修磨。“我們將表面質量提高到0.4µm Ra,圓度提高到5µm。”用完整加工功能可加工復雜的高精度工件并保持高競爭力。12位回轉托盤庫也發揮了顯著功效,Lars Friedrich補充說:“用回轉托盤庫可在加工的同時裝夾,在三班制生產中充分利用機床的生產能力和縮短非生產性時間。”

      DMU 210 U µPrecision 的空間精度高達13µm和全部軸的定位精度達4µm

      5盤位的托盤交換系統提高DMU 210 U µPrecision的生產力

      高 精 度——銑削、車削、磨削一次裝夾一氣呵成

      DMC 210 UµPrecision–13µm的空間精度

      最近,H AVLAT安裝了第三臺加工中心:DMU 210 U µPrecision,這是一款專用于高精度加工的加工中心。該機的空間精度高達13µm,全部軸的定位精度達4µm。Lars Friedrich介紹投資購買該機的原因時說:“購買該機是因為生產任務的需要”。“我們生產的工件決定機床的精度,因此我們希望在生產中達到盡可能高的精度。”當然,5盤位的托盤交換系統也是購買該機的重要因素。

      (來源:DMG MORI )

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